X165CrMoV12（德标1.2601）是一种高碳高铬冷作模具钢，以超高耐磨性和尺寸稳定性著称，广泛应用于精密冲压、冷镦等重载模具领域。以下是其核心特性与应用的系统分析：

一、化学成分与材料特性

成分设计：

碳(C)1.50-1.70%、铬(Cr)11.00-12.50%（形成Cr₇C₃碳化物）

钼(Mo)0.70-1.00%、钒(V)0.50-0.80%（细化晶粒并增强二次硬化）

硫/磷含量≤0.030%（ESR精炼工艺提升纯净度）

组织特点：莱氏体钢基体，碳化物占比达22%，微观硬度可达2800HV

二、机械与物理性能

性能指标 数值范围

退火硬度 ≤225HB（压痕直径≥4.2mm）

淬火硬度 62-64HRC（深冷处理后）

抗压强度 2800-3200MPa

热膨胀系数 11×10⁻⁶/℃（20-400℃）

热导率 33W/(m·K)

三、热处理工艺

常规处理：

淬火：980-1040℃油冷或高压氮气冷却，奥氏体化温度需精确控制±5℃

回火：180-250℃低温回火保持高硬度，500-520℃高温回火提升韧性

创新工艺：

液氮深冷处理（-196℃）可使残余奥氏体转化率提升至98%

脉冲回火技术进一步优化尺寸稳定性（变形量<0.03%）

四、典型应用领域

精密冲压：不锈钢板冲裁模（寿命达普通模具3-5倍）

电子制造：5G滤波器冲压模、晶圆切割刀片（公差±1μm）

重载冷作：冷镦模、滚丝模，耐受高应力循环载荷

替代材料：

日标SKD11、美标D2（成分相近但钼/钒含量略低）

粉末冶金钢如ASP-23（耐磨性更优但成本高）

注意事项

加工时需使用硬质合金刀具，避免因材料高硬度导致刀具过快磨损

建议采购时要求提供DIN EN 10204 3.1材质证书以确保成分合规